Есть два типа производственных линий: горячие и холодные. При холодной штамповке используется рулонный материал, а при горячей штамповке - пластины. Хотя холодная обработка дороже, она все же более рентабельна. Если у вас есть производственная линия для гибки валков, вам, возможно, не придется нанимать электрика. Также вы можете снизить стоимость инструментов, используя токарный станок с ЧПУ. Но если вы ищете более эффективное решение, подумайте о ручном процессе.


Профилирование требует изготовления металла, включая листовой металл и процесс формования деталей. Стоимость этих двух процессов варьируется от производителя к производителю, но оба имеют одинаковые затраты. Процесс начинается с большого рулона листового металла, который необходимо отлить в форму и подготовить к складыванию. Затем переходите к другим шагам, которые повысят эффективность производственной линии. Первый шаг - развернуть лист.


Чтобы произвести идеальную деталь, вы должны понимать ограничения сырья и оборудования. Хороший способ сделать это - создать грубую концептуальную форму на основе материала и толщины материала. Создав концепцию, вы можете растянуть материал, чтобы определить его толщину и ширину. Таким образом, вы получите представление о стоимости изготовления детали и ее конечных свойствах.





Производственная линия профилирования состоит из нескольких этапов. После того, как лист металла отрезан до необходимой длины, он поступает на производственную линию. Полученная заготовка проходит через серию штампов и роликов. Материал зажат между роликами. Затем заготовка проталкивается через узел роликового пробойника и поддон для сбора капель. Затем летающие ножницы после резки разрезают металл на части стандартной длины. Завершающий этап - отделка изделий защитными покрытиями.


Производственная линия профилирования - это процесс, в котором металлические полосы наматываются на серии станций. Производительность линии профилирования зависит от количества формируемых профилей. Линия профилирования низкоуглеродистой стали работает со скоростью около пятисот футов в минуту. Радиус изгиба высокоскоростной линии составляет до 25 дюймов. На низкоскоростной машине можно достичь максимальной скорости 500 футов в минуту.


Некоторые производители используют специальный процесс, называемый холодной штамповкой, для создания деталей с более точным пределом текучести. Процесс горячей штамповки называется холодной штамповкой. Обычно это делается на самом горячем участке линии. Температура валков при холодной штамповке выше, чем при горячей. Это делается для того, чтобы металл не был поврежден. Низкий предел текучести означает, что с продуктом легко обращаться.