Профилегибочная производственная линия включает в себя различные приложения, такие как: B. Штамповка и резка. Типичная линия имеет одну или две станции гибки и может содержать только одно приложение для штамповки. Однако в некоторых строках все приложения находятся в одной строке. Тип формовочного материала также влияет на тип необходимой формовочной машины. Базовая профилегибочная машина не позволяет пользователю пробивать отверстия или прорези в технологической линии. Тем не менее, он предлагает более высокие темпы производства.


Профилегибочная производственная линия может быть спроектирована в соответствии с потребностями конкретного применения. На производственные затраты могут влиять такие факторы, как толщина материала, радиус изгиба и количество станций. Например, рулон из низкоуглеродистой стали с радиусом изгиба 50X может быть изготовлен со скоростью 85 футов в минуту при подаче через восемь станций. Профилегибочная линия большего размера может производить до 22 деталей в минуту, но скорость обработки может быть ограничена количеством требуемой штамповки.






Высококачественная производственная линия рулонных профилей способна создавать прототипы большинства деталей. Процесс аппроксимирует кривую и поверхность детали, но это нормально для большинства приложений. Прототип также используется для проверки структурной целостности и совместимости с другими компонентами. Листогибочный пресс с отдельными секциями может производить листы большой длины. Затем выполняется ручное растушевывание для уменьшения швов. Хотя отросток не будет иметь точной подгонки, швы все же могут быть заметны.


Профилегибочная производственная линия может стоить до 500 долларов в час. Скорость линии зависит от толщины материала, радиуса изгиба и количества необходимых станций. Низкоуглеродистая сталь с радиусом изгиба 50X может быть сформирована со скоростью 85 футов в минуту на восьми станциях, 55 футов в минуту на 12 станциях или 80 футов в минуту на 22 станциях. В зависимости от применения производительность может варьироваться от пяти до 500 футов в минуту.


Линия по производству высококачественных рулонных форм высокоавтоматизирована. Весь процесс может быть автоматизирован или управляться вручную, в зависимости от типа материала. Хороший процесс также можно повторить, что поможет вам сэкономить на затратах. Наконец, эффективная линия профилирования должна быть гибкой, чтобы машина могла легко справляться с различными задачами. Если у вас меньший бюджет, более дешевая модель будет дешевле, чем модель более высокого класса.


Профилегибочная линия является высокоэффективной и гибкой машиной. Он требует минимального персонала и может быть интегрирован с другими автоматизированными процессами. Еще одним примером автоматизированного профилированного изделия являются металлические стеллажи с прорезями. Полки с регулируемой высотой, подвижные металлические перегородки и постоянное расстояние делают систему стеллажей с прорезями экономически выгодной в эксплуатации. Хорошо спроектированная линия по производству металла с прорезями экономит много времени и денег.